1. 概述
聚乙烯烧结滤芯是一种以超高分子量聚乙烯为主原料，配以其它辅料，通过装模压制及高温塑化成型。根据过滤物料的不同需要，采用不同粒径的原料，不同压力和不同烧结工艺，使滤芯具有不同的孔隙度，从而可过滤不同粒径的物料。管壁均是无数孔道弯曲的毛细孔组成，毛细孔道之间互相贯通，形成蜂窝型结构。具有耐高压，耐酸碱及有机溶剂腐蚀，孔径均匀，透气性高等特点。可广泛用做过滤，分离，布气和消音材料。目前在各行业的分离，净化领域中已经得到全面的推广应用。如石化行业中液—固，气—固分离，含油气体净化，制药，酿造行业中的无菌净化处理等。聚乙烯烧结滤芯以其独特的功能特性，在各分离净化领域中已经成为一种不可替代的产品。
2. 主要特点
1） 孔隙率高，*高可达60%以上。孔径均匀且易于控制。过滤精度高，可达到1um，使用于各种介质精密过滤。
2） 耐酸碱性好，可用于强酸，强碱和各种有机溶剂的过滤。
3） 机械强度高，工作压力可达1Mpa，压差可达0.4Mpa
4） 过滤元件自身清洁状态好，无毒，无味，无异物脱落，可用于无菌处理操作
5） 使用寿命长，长期使用，微孔形状不发生变化，便于清洗再生
3. 过滤原理
聚乙烯烧结滤芯是表面过滤和深层过滤相结合的一种过滤方式。对于液—固，气—固分离来讲，其过滤机理主要为惯性冲撞，扩散和截留。惯性冲撞：流经多孔过滤元件微孔孔道的流体中的杂质颗粒，由于惯性而与微孔孔道壁接触而被捕捉。扩散：杂质颗粒由于布朗运动而离开流线和微孔孔道壁接触从而被捕捉。截留：杂质颗粒由于比微孔孔道大而被捕捉，属表面过滤，当流体流经多孔过滤元件时，大于过滤元件微孔孔径的颗粒被截留在表面形成滤饼层，小于微孔孔径的颗粒由于惯性和受布朗运动影响而离开流线和微孔道壁接触，有部分颗粒被截留在表面或沉积在多孔元件孔道内。由于多孔元件孔道迂回曲折，加上流体介质在滤芯表面形成的架桥效应及惯性冲撞和布朗运动影响，因此其过滤精度要比本身孔径高的多。
过滤元件运行一定周期后，内部可能被流体介质中的颗粒杂质堵塞，表面滤饼增厚，导致过滤阻力增大，流速降低时，可以通过气体反吹，液体反洗或气—液混洗的方式再生，而使其基本恢复到初始状态水平，因此定时定时反吹，反洗，能大大延长滤芯的使用寿命。
4. 特性参数
1） 工作压力降：0.1—0.4kgf/cm2
2） *高承压：10 kgf/cm2
3） *高工作温度：800C
4） 流量：空气10—20m3/m2.h 液体 0.8--3 m3/m2.h